Различают такие основные типы антифрикционных графит на основе углерода, как: углеродные – обожженные и графитированные (без пропитки и пропитанные металлами), графитопластовые, графитофторопластовые. Из антифрикционных материалов на основе углерода изготавливают детали улов трения машин, приборов и агрегатов, работающих без смазки, а также втулки подшипников, поршневые кольца торцевых и секционных уплотнений, направляющие и т.п. Пористость антифрикционных графитов, не пропитанных металлами, составляет 12-20%, средний размер пор – 1-5 мкм. Антифрикционные углеродные обожженные материалы обладают повышенной твердостью и прочностью, но меньшей теплопроводностью, чем графитированные. Коэффициент термического расширения их ниже, чем у металлов. Коэффициент трения равен 0,05-0,1. После пропитки металлом углеродные материалы становятся непроницаемыми для жидкостей и газов даже при высоком давлении, повышается их прочность, а в отдельных случаях улучшается и работоспособность при трении. Грифитофторопластиковые антифрикционные материалы деформируются упругопластически. Эти материалы менее прочные по сравнению с углеродными, но они более плотные и непроницаемые по отношению к жидкостям и газам. Углеродные антифрикционные графиты химически стойки во многих агрессивных газовых и жидких средах. Они стойки почти во всех кислотах (до температуры кипения жидкости), в растворах солей, во всех органических растворителях и ограниченно стойки в концентрированных растворах едких щелочей.